1.本实用新型涉及一种味精生产的机械装置，具体涉及一种筛分式味精结晶的分离设备。

  2.结晶过程是味精生产的重要工序，其主要设备有结晶罐、增稠器、助晶槽、离心机等。目前，上述设备已经实现了连续化。其工艺流程是：前期制取的脱色液进入结晶罐，在高热真空条件下蒸发浓缩，味精分子形成结晶颗粒。由于生产的全部过程连续化，结晶颗粒的形成过程不可能完全一致，有完成结晶的较大颗粒，也有未完成结晶的小颗粒。为了把大小颗粒分开，要把结晶颗粒随特殊的比例的液体送入增稠器。增稠器为细高的罐体，结晶液从上端进入，较大的结晶颗粒下沉，通过底部的出口送入助晶槽进一步结晶浓缩，再经过离心机分离得湿品，再将湿品烘干制得味精成品。同时，在增稠器的下部缓慢充入脱色液，把还没完成结晶的较小颗粒冲向上方，再通过溢流送回结晶罐继续结晶。

  3.在分离过程中，增稠器排料口排出的较大的结晶颗粒通过排料管进入助晶槽中时，较大的结晶数量多时易引起排料管的阻塞，影响排料。因此，本实用新型公开了一种筛分式味精结晶的分离设备。

  4.本实用新型的目的是提供一种筛分式味精结晶的分离设备，用以解决现有分离装置在排料时易引起排料管的堵塞，影响排料的问题。

  5.为了达到上述目的，本实用新型公开了一种筛分式味精结晶的分离设备，包括分离罐体，所述分离罐体的顶部开设有进料口，底部开设有回料口和排料口，所述分离罐体的内部设有斜向放置的筛片，筛片呈弯曲状，前面设有一片压板，压板与筛片相对且平行，进料口和排料口位于筛片的一侧，回料口位于筛片的另一侧，所述进料口前面设有高压输送泵，所述排料口连接有排料管，排料管的下方开设有放料口，所述排料管内转动连接有转轴，所述转轴上安装有螺旋输料叶片，所述转轴的一端与排料管外端的电机连接。

  6.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述筛片由交叉的细丝构成的筛网，其筛孔的直径小于完成结晶的味精颗粒。

  7.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述筛片由多个横向或竖立的栅条组成，栅条之间的间隙小于完成结晶的味精颗粒。

  8.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述分离罐体的一侧设有可开关的检修门，另一侧设有取样口。

  9.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述高压输送泵通过管道进入进料口与筛片上端连接。

  10.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述螺旋输料叶片与排料管的内壁相接触。

  11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在分离罐体的排料管内设置螺旋输料叶片，能够对排料口排出的味精结晶进行传送，防止味精结晶在排料管内发生堵塞，同时螺旋输料叶片与排料管内壁接触，能预防味精结晶在排料管内残留。

  15.其中，1分离罐体、2进料口、3回料口、4排料口、5筛片、6压板、7高压输送泵、8排料管、9放料口、10转轴、11螺旋输料叶片、12电机、13检修门、14取样口、15细丝、16栅条。

  16.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将可以在一定程度上完成本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

  17.一种筛分式味精结晶的分离设备，包括分离罐体1，所述分离罐体1的顶部开设有进料口2，底部开设有回料口3和排料口4，进料口2用于结晶罐内的味精结晶进入，回料口3用于将筛分出来的小颗粒送回结晶罐继续结晶，排料口4用于将筛分的大颗粒排出，加工成味精成品，所述分离罐体1的内部设有斜向放置的筛片5，筛片5呈弯曲状，前面设有一片压板6，压板6与筛片5相对且平行，筛片5用于对味精结晶进行筛分，进料口2和排料口4位于筛片5的一侧，回料口3位于筛片5的另一侧，所述进料口2前面设有高压输送泵7，所述排料口4连接有排料管8，排料管8的下方开设有放料口9，所述排料管8内转动连接有转轴10，所述转轴10上安装有螺旋输料叶片11，所述转轴10的一端与排料管8外端的电机12连接。

  18.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述筛片5由交叉的细丝15构成的筛网，其筛孔的直径小于完成结晶的味精颗粒。通过上述技术方案，细丝15构成的筛片5孔隙面积比例较大，整个筛片5的面积可以适当减小，使得结构更紧凑。

  19.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述筛片5由多个横向或竖立的栅条16组成，栅条16之间的间隙小于完成结晶的味精颗粒。通过上述技术方案，栅条16的通过性能好。

  20.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述分离罐体1的一侧设有可开关的检修门13，另一侧设有取样口14。通过上述技术方案，检修门13便于对分离罐体1清理维修，取样口14便于进行味精结晶的取样。

  21.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述高压输送泵7通过管道进入进料口2与筛片5上端连接。通过上述技术方案，通过高压输送泵7将味精结晶送到筛片5上进行筛分。

  22.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述螺旋输料叶片11与排料管8的内壁相接触。通过上述技术方案，使得螺旋输料叶片11能够排料管8内的味精结晶全部输送，

  23.实施例中，分离罐体1上端的高压输送泵7连接结晶罐，排料管8上的放料口连接助晶槽和离心机，回料口3连接结晶罐。

  24.实施例中，工作时，高压输送泵7将结晶罐内味精结晶输送到分离罐体1内，味精结晶在筛片5上进行筛分，较小的颗粒筛出经回料口3送回结晶罐继续结晶，并能作为晶种带动罐内物料的结晶，较大的颗粒经排料口4进入排料管8，送入助晶槽，较大颗粒在排料管8内输送过程中，由于结晶颗粒输料增加，易引起排料管8的堵塞，通过在排料管8内设置螺旋输料叶片11，能够对排料口4排出的味精结晶进行输送，不会造成排料管8的堵塞，同时，螺旋输料叶片11与排料管8的内壁接触，可避开味精结晶在排料管内残留。

  技术特征：1.一种筛分式味精结晶的分离设备，包括分离罐体（1），其特征是，所述分离罐体（1）的顶部开设有进料口（2），底部开设有回料口（3）和排料口（4），所述分离罐体（1）的内部设有斜向放置的筛片（5），筛片（5）呈弯曲状，前面设有一片压板（6），压板（6）与筛片（5）相对且平行，进料口（2）和排料口（4）位于筛片（5）的一侧，回料口（3）位于筛片（5）的另一侧，所述进料口（2）前面设有高压输送泵（7），所述排料口（4）连接有排料管（8），排料管（8）的下方开设有放料口（9），所述排料管（8）内转动连接有转轴（10），所述转轴（10）上安装有螺旋输料叶片（11），所述转轴（10）的一端与排料管（8）外端的电机（12）连接。2.依据权利要求1所述的一种筛分式味精结晶的分离设备，其特征是，所述筛片（5）由交叉的细丝（15）构成的筛网，其筛孔的直径小于完成结晶的味精颗粒。3.依据权利要求1所述的一种筛分式味精结晶的分离设备，其特征是，所述筛片（5）由多个横向或竖立的栅条（16）组成，栅条（16）之间的间隙小于完成结晶的味精颗粒。4.依据权利要求1所述的一种筛分式味精结晶的分离设备，其特征是，所述分离罐体（1）的一侧设有可开关的检修门（13），另一侧设有取样口（14）。5.依据权利要求1所述的一种筛分式味精结晶的分离设备，其特征是，所述高压输送泵（7）通过管道进入进料口（2）与筛片（5）上端连接。6.依据权利要求1所述的一种筛分式味精结晶的分离设备，其特征是，所述螺旋输料叶片（11）与排料管（8）的内壁相接触。技术总结

  本实用新型公开了一种筛分式味精结晶的分离设备，包括分离罐体，所述分离罐体的顶部开设有进料口，底部开设有回料口和排料口，所述分离罐体的内部设有斜向放置的筛片，进料口和排料口位于筛片的一侧，回料口位于筛片的另一侧，所述进料口前面设有高压输送泵，所述排料口连接有排料管，排料管的下方开设有放料口，所述排料管内转动连接有转轴，所述转轴上安装有螺旋输料叶片，所述转轴的一端与排料管外端的电机连接。本实用新型通过在分离罐体的排料管内设置螺旋输料叶片，能够对排料口排出的味精结晶进行传送，防止味精结晶在排料管内发生堵塞，同时螺旋输料叶片与排料管内壁接触，能预防味精结晶在排料管内残留。能预防味精结晶在排料管内残留。能预防味精结晶在排料管内残留。

  1.代谢工程：氨基酸和核苷酸及衍生物代谢工程育种、代谢网络定量分析、氨基酸和核苷酸及衍生物产品研究开发和应用 2.发酵工程：发酵过程优化放大，产品分离提取，节能减排和资源高效利用 3.系统生物学：重要工业微生物生理代谢、基因组和蛋白质组等比较组学研究。

  1.新型分离、富集材料 2.高灵敏、高通量分离分析检测技术 3.新型高灵敏传感检测

  卤水资源综合利用、稀有元素分离技术、相平衡与相图、溶液热力学与热化学、海洋化学